新船廠總體規劃與設計

“先用數據驗證佈局,再把每一條產線落到現場。”
透過廠區功能分區、工藝流程模擬、物流路徑優化及產能平衡分析,降低無效佔地、物流迂回及後期改造成本。
典型痛點
用地受限、物流倒流、工序等待、設備孤立、產能瓶頸等。
我們的規劃設計與產品恰恰針對這些痛點,為船廠提供全域物流與生產佈局的頂層設計。
我們的工作方法
現場及業務診斷分析
依托依託BIM與數字孿生技術,
為船廠提供全域物流與生產佈局的頂層設計。
包括:產區功能分區,產能目標與船型分析、工藝流程模擬、工藝設備需求定義、BIM/數字孿生建模、物流路徑優化、產能平衡分析等。
我們的目標:
- 最優的空間利用率,杜絕無效佔地與冗余動線。
- 最短的物流周轉距離,降低內部轉運成本與時間。
- 最高的生產效率,以數據驅動產線排布與節拍平衡。

流程化佈局|線型協同
嚴格遵循船舶製造工序線型排布,實現從下料到搭載的單向物流,消除迂迴與倒流,確保生產節拍緊湊、無聊流轉零等待。
功能分區化|專業集聚
按切割、分段、塗裝等工藝特性進行集群式佈局促進設備資源共享與人員專業化作業,形成規模化、標準化的生產集群。
數字化驅動|孿生仿真
基於數字孿生技術進行全廠區虛擬規劃與物流仿真,實現佈局方案可視化預演與優化,為智能調度和高效生產提供數據支持。
聚焦高效|效益最優
充分利用既有岸線與基礎設施進行智能化升級,最大化圖利利用率與設備產能,以最小的空間成本支撐最大的產出效益。
交付成果
全流程交付
方案訂製、生產、安裝、投產一站式交付。
磁力工裝現貨72小時出貨,自動化設備最快15天交付。
從公益源頭規避返工,縮短分段建造週期。
包含:總平面圖、功能分區圖、工藝流程圖、物流分析、設備清單、產能模型、建設階段計劃等。


可量化價值
空間利用、物流距離、在製品周轉、恭維節拍、設備稼動率幾投產週期。
堅守極速交付與一體化配套優勢,以定製化智造方案助力船舶行業低碳、智能、精益轉型。
